电气绝缘强度试验仪

  电气绝缘强度试验仪试验方式：              直流试验：1、匀速升压 2、阶梯升压 3、耐压试验            交流试验：1、匀速升压 2、阶梯升压 3、耐压试验   注：根据不同行业的标准，我们可以根据用户的要求，依据贵行业标准，为您定制行业标准所需的特殊测试功能。     电压击穿试验精度： ≤ 1％    电气强度试验仪主要适用于固体绝缘材料（如：塑料、橡胶、层压材料、薄膜、树脂、云母、陶瓷、玻璃、绝缘漆等绝缘材料及绝缘件）在工频电压或直流电压下击穿强度和耐电压的测试。   电气绝缘强度试验仪仪器特点：   1、本仪器在试验过程中可对升压击穿过程绘制实时曲线，每次试验的升压曲线都由不同颜色构成，试验结束后可叠加对比材料的试验数据重复性。 2、可以随时调取当前及历史试验数据进行查看，编辑及修改参数。 3、试验过程中可以随时修改试验条件及存储路径及自动存储试验结果。 4、试验过程中，可随时通过软件决定本次试验是否有效，方便筛选试验结果。 5、可设置操作口令，做到专机专人操作，避免无关人员误操作。 电气绝缘强度试验仪技术要求：   1、输入电压： 220V 2、输出电压： 交流 0--50 KV ;  3、电器容量： 5KVA 4、高压分级： 0--5KV； 0-10KV； 0--20KV；0--50KV； 5、升压速率： 10-5000 V/S 电气绝缘强度试验仪功能：   本仪器采用计算机控制，通过人机对话方式，完成对绝缘介质的工频电压击穿，工频耐压试验。 1、试验过程中可动态绘制出试验曲线，试验的曲线可以多种颜色叠加对比。 2、可对试验数据进行编辑修改，灵活适用； 3、试验条件及测试结果等数据可自动存储； 4、试验报告格式灵活可变，适用于不同用户的不同需求； 5、可对一组试验中曲线数据的有效与否进行人为选定； 6、试验结果数据可导入EXECL,WORD文档编辑； 电气绝缘强度试验仪注意事项：   1、仪器安装时应具有独立的接地线。 2、在开机前，操作者要首先熟悉操作方法。 3、仪器不能在有强烈腐蚀性气体及有颗粒杂质的气体环境中使用。 4、试验环境温度15度到25度之间，相对湿度60％到70％之间 5、试样击穿瞬间有火花产生并伴有声响，属正常现象。 6、每次更换试样或接触高压电极时必须用高压放电棒对高压电极进行放电，放电时间5秒以上。 7、每次进行试验前，必须检查仪器接地。   电气绝缘强度试验仪满足标准：                  1、GB1408.1-2006《绝缘材料电气强度试验方法》                2、GB1408.2-2006《绝缘材料电气强度试验方法                              第2部分：对应用直流电压试验的附加要求》                3、GB/T1695-2005《硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法》                4、GB/T3333 电缆纸工频电压击穿试验方法                5、HG/T 3330绝缘漆漆膜击穿强度测定法                6、GB12656 电容器纸工频电压击穿试验方法                7、ASTM D149《固体电绝缘材料工业电源频率下的介介电强度的试验方法》 电气绝缘击穿强度试验仪主要特点：   1.多种用途：可分别进行交、直流试验试验的，试验准确、可靠、安全 2.升压方式：1、匀速升压 2、阶梯升压 3、间歇升压(时间间隔梯度系数自由设值) 3.自动控制：计算机控制升压及试验过程，自动判断停止，自动复位 4.过流保护：过电电流保护毫秒内切断电源 5.漏电电流：1~120 mA计算机自由设定, 6.额定电压：0~50kV任意设定, 7.数据存储：试验数据自动存储，试验数据可修正，数据图形自动打印，数据文件自动查找 电气绝缘强度试验仪保护措施：   本仪器具有比较完善的安全防护措施：    本仪器具有多重防护措施，保证操作人员的人身安全 1、门限位保护：不关门，即使通电点实验开始，设备无任何反应，软件有:安全门未关闭提示。 2、电压归零保护：如果在实验过程中，突然断电，下次开机后，会自动回到零位，保证初始电压为    在零位 3、终止电压保护：可以通过软件设定终止电压，保证在升压过程中如果出现异常升到指定的电压后，    自动终止并归零 4、高压机械限位：如果软件系统失去控制，电压继续往上升，到高压限位后自动归零 5、如果在击穿后未判停，通过过流保护器采集数据保证电压自动归零 6、有高压指示灯，通过观察指示灯的状态来判断实在升压还是在零位 7、如果长时间做实验，为保证设备的良好运行，设备留有变压器排气口，保证变压器的良好运行，    增长使用寿命 8、如果在实验中，试样有异味或者出现燃烧和冒烟现象，可以通过排风系统进行排除。 9、独立接地保护 10、短路保护 11、软件误操作保护 12、漏电保护 13、实验结束放电保护  

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