铜牌浸塑线-母排浸涂生产线-绝缘浸涂线

设备构成

• 自动浸塑设备：包括上下料支架、移送装置以及浸塑装置。上下料支架用于放置物料架，物料架用来放置铜牌本体。移送装置在上下料支架和浸塑装置之间运送物料架。浸塑装置则对物料架上的铜牌本体进行浸塑处理，通常包含用于容置浸塑液的浸塑槽、用于容置冷却液的冷却槽以及烘烤箱。
• 自动切割设备：由上料装置、多轴机械手以及切割装置组成。上料装置负责运送浸塑后的铜牌半成品。多轴机械手将铜牌半成品送至切割装置，由切割装置对铜牌半成品的绝缘套进行切割，使铜牌本体两端裸露且绝缘套边缘齐整。
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工艺流程

• 预热：将铜牌放入烘烤箱中加热，方便浸塑操作时浸塑液在铜牌表面的吸附，使浸塑液能更好地附着在铜牌表面，形成均匀的涂层。
• 浸塑：把预热好的铜牌浸入盛有浸塑液的浸塑槽中。浸塑液一般采用特制的聚氯乙烯（PVC）等材料，高温溶解后变成液体状态，铜牌浸入其中，表面会形成绝缘保护层。
• 塑化：从浸塑槽中取出铜牌后，放入烘烤箱中进行塑化成型，塑化温度一般在 200℃-350℃左右，使浸塑层固化并达到所需的性能和硬度。
• 冷却：完成塑化的铜牌采用风冷等方法进行冷却，使其温度降低至常温，便于后续处理和搬运。
• 切割：对于需要对绝缘套进行切割的铜牌，通过自动切割设备的上料装置将铜牌半成品运送至多轴机械手的取料位置，多轴机械手将其送至切割装置，对绝缘套进行切割，得到符合要求的铜牌成品。

技术特点

• 自动化程度高：采用 PLC 等控制系统，实现从铜牌上料、预热、浸塑、塑化、冷却到切割等工序的自动化运行，减少人工干预，提高生产效率和产品质量的稳定性，降低人工成本和劳动强度。
• 生产效率高：可连续运行，按照设定的节拍进行生产，能快速完成大量铜牌的浸塑和切割加工，满足大规模生产的需要。
• 涂层质量好：通过精确控制浸塑液的温度、浓度、浸塑时间以及烘烤箱的温度和时间等参数，能够保证浸塑涂层均匀、光滑、牢固，具有良好的绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性等性能2。
• 适用性强：可以根据不同规格、形状的铜牌以及不同的浸塑工艺要求，调整设备的参数和工装夹具，适应多种类型铜牌的浸塑加工，还能通过更换浸塑液的种类和颜色，满足客户对铜牌浸塑产品的多样化需求4。

应用领域