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电源模块外壳成形过程中起皱产生的原因和结构设计(一)、电源模块外壳成形过程中起皱产生的原因
电源模块外壳成形过程中常见的起皱质量问题，模具的反复整改、维修造成使用寿命降低，停机时间剧增，产品的返工甚至报废造成生产成本增加，因此探讨电源模块外壳冲压件缺陷问题的产生和解决方法对提高产品的成形质量和生产效率具有重要的实用价值。
起皱和叠料缺陷描述：由于板料厚度方向的尺寸和平面方向的尺寸相差较大，造成厚度方向不稳定，当平面方向的应力达到确定程度时，厚度方向失稳，从而产生起皱现象。
起皱产生的原因：
⑴、材料堆积起皱，进入凹模腔内材料过多，产生起皱。
⑵、失稳起皱：1)、板料厚度方向的约束力弱，导致压缩凸缘失稳产生起皱；2)、在不均匀的拉深部位易出现受力不均，导致失稳产生起皱。
⑶、制件R角过大，导致拉深过程中凸模无法压住料、材料流动过快进而产生起皱。
⑷、制件压料筋设置不合理，或者压料筋过小，不能阻止材料过快的流动。
⑸、产品需要增加吸皱筋的地方未加吸皱筋，或者吸皱筋过小，进而导致制件在拉深过程中起皱。
⑹、上、下模之间的间隙过大，导致制件在拉深过程中模具无法压住料，产生起皱。
(二)、开关电源外壳原结构设计
开关电源外壳依据产品的质量，切换电源外壳生产公司，收入模式也会有所不同。低端产品采用低技术含量，还是以收费为主要收入来源。通用标准化的电子产品，低功耗，消费开关电源外壳生产企业，主要是支持低成本大规模业务竞争，盈利能力不佳，赢得胜利。好的产品如电子产品，工业控制设备，其外壳开关电源的功率效率，准确度和优良性要求都具有较强的能力，要求企业和水平。
从开关电源外壳设备的与使用的情况来看，对接地系统的型式选择和提高预防了触电的性能与保护性能连续性等的方面，普遍的存在淡薄的意识与陌生的概念，都是会厂家与使用的人带来隐患。在一般的工业厂房负荷的平衡情况下，为了节省导线，对农业季节性不宜固定的生产的设备以及建筑施工的现场临时用电不适合采用。原来的设计是单台屏两侧均配有侧板和板后配有门，在联屏的时候起到了间隔保护作用，一旦出现单相或三相短路故障时，不会致于使事故扩大。但是在一般的情况下，低压成套设备厂在产品出厂的时候，如果用户没有需求，除联屏始端与终端两侧的开关柜有防护侧板外，屏与屏之间都省去侧板，这和开关电源外壳原结构的设计是不相符的。
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