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锻制高压三通超声波探伤检测法以及应用特性生产缺陷分析[一]、国标高压三通超声波探伤检测法
1探测面的确定。当对锻制高压三通焊缝进行超声波探伤检测时，其探测面应该选择在支管的外表面，这种探测面选择方式有以下三方面原因:一是焊缝的坡口面开在支管上，当在支管外表面进行探伤时一次波和二次波的声束均能地入射到焊缝内部。如果将探测面选在主管上，则探伤过程中一次波的声束便无法入射到焊缝的内部:二是通常情况下支管的管赔厚度要小于主管的管赔厚度，将探测面选在支管上检测过程中声波的衰减较小，这样可以准确地确定焊缝缺陷:三是大量的国标高压三通焊缝检测结果表明，缺陷大多出现在焊缝的根部以及熔合面部位，将探测面选在直观外表面很容易发现这类缺陷。
2斜探头的选用。当使用超声波探测方法对国标高压三通焊缝进行检测时，当国标高压三通的主管和支管的内径比较小时，内径尺寸无法满足将直探头直接伸进高压管道内进行探伤检测的要求，这时利用直探头纵波在管外检查国标高压三通焊缝质量则很不适用，因此对内径较小的国标高压三通管道进行超声波探伤检测时只能采用斜探头横波来检测其质量。
[二]、承插高压三通应用特性和生产缺陷分析
承插高压三通的性能主要取决于钢的含碳量和显微组织。在退火或热轧状态下，随含碳量的增加，承插高压三通的强度和硬度升高，而塑性和冲击韧性下降，焊接性和冷弯性变差。为了延长大口径高压三通丝锥使用寿命，提高螺纹加工质量，应该选用较好的丝锥材质，在普通高速工具钢中加入合金元素，可以显著提高丝锥的和韧性，适当加大丝锥铲背量，但应注意，如铲背量过大，在退刀时容易产生切屑塞进丝锥后角内的现象，且攻出的螺纹光洁度不佳。在丝锥螺纹表面涂覆氮化钛涂层，可以显著提高丝锥的、耐热性和润滑性。合理选择刀具热处理方法，以兼顾丝锥的硬度与韧性。适当加大丝锥前角，但应注意，如丝锥前角过大，在退刀时容易造成丝锥崩刃和攻出的螺纹多棱。
承插高压三通是用于管道分支处的一种管件。对于采用无缝管制造承插高压三通来讲，目前通常所采用的工艺有液压胀形和热压成形两种。承插高压三通的液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。其过程是采用液压机，将与承插高压三通直径相等的管坯内注入液体，通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高，当达到承插高压三通支管胀出所需要的压力时，金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管。
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